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龙门铣刨床

类别:好平台中心   发布时间:2019-03-05 16:22   浏览:

  龙门铣刨床

龙门铣刨床
 
  好平台介绍
 
  该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求。
 
  包括,床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、左右侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等
 
  轻型龙门刨铣床技术参数:
 
  1、床身导轨中心距:500mm
 
  2、立柱导轨宽度:282mm
 
  3、横梁导轨宽度:385mm
 
  4、龙门通过高度: 1549mm
 
  5、龙门通过宽度:1650mm
 
  6、大加工范围:1605X4006mm
 
  7、工作台规格:1205X4005mm
 
  9、工作台运动速度:30-30000mm/min(无极可调)
 
  10、刀架运动速度:0.35-28mm/min(无极可调)
 
  11、立铣头电机功率:5.5KW(104r/min-688r/min六速)。
 
龙门铣刨床
 
  该机床主驱动采用开关磁阻电机驱动,工作台无级调速,其宽调速范围满足了刨、铣、磨削的各种速度性能,可粗精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨面及齿条等。刨铣结合,加工灵活,并配有磨头附件,可做为大型平面磨床及导轨磨床使用,一机多用,是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。其功能汇聚当前机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率。
 
  机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术,以精度。数控系列采用西门子840D,可实现四轴联动。
 
  该系列机床可广泛适用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工,机床同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、嚛孔等多种功能,配备附件铣头后可实现工件一次装夹,五面加工,一机多用,从而提高了加工质量和生产效率。
 
  W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨,并带有测量装置,实现镗轴全闭环控制。
 
  1、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成。
 
  2、润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度。
 
  3、主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削,低速铣削、磨削,运行平稳。
 
龙门铣刨床
 
  4、机电控制系统采用可编程PLC处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制。目前全球性经济萧条的形势下,中国政府采取了积极的财政政策和适度宽松的货币政策,以扩大投资和拉动内需。在新形势下,如何捕捉投资与进入市场的机会,如何在危机中走得好、稳?中国龙门刨铣磨床产业投资咨询报告密切关注龙门刨铣磨床行业的企业、市场、产业链、竞争、政策等全面信息。本报告详尽描述了龙门刨铣磨床行业目前的运行环境,重点研究并分析预测了其市场前景以及供求变化的短期和长期趋势,针对当前行业发展面临的宏观形势下的机遇与威胁,提出了我们对龙门刨铣磨床产业发展的投资及战略建议。
 
  龙门刨铣结构特点:
 
  该系列龙门刨铣机床为单立柱、侧挂箱、立柱与滑座沿床身导轨横向移动,主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。
 
  主轴变速采用自制变速箱,实现主轴高低档自动变速各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。
 
  X、Y、Z向采用德国海德汉光删尺(Y向为双光栅尺),实现全闭环控制,提高了机床的定位精度。
 
  机床主轴箱(拖板)上装有大截面数控方滑枕,在方滑枕内又装有数控镗铣轴,可解决较深孔面加工。滑枕自身变形采用双液压缸,比例阀补偿,重心补偿采用世界先进的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。主轴、丝杆支撑采用进口轴承。主要液压件、电气件、气动件为进口原装;床身、立柱、导轨装有不锈钢拉板式防护罩,保护导轨横杠,有效防止导轨的侵蚀。机床选用西门子840D或FANUCI8i数控系统。主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。
 
  X向采用双齿轮箱齿条驱动技术,使机床X 向驱动力明显增强,通过数控系统的同步控制,使X 轴实现正反向的无间隙传动。
 
龙门铣刨床
 
  Y向采用双电机、双丝杠驱动。
 
  Z、W坐标采用高刚性预压滚珠丝杠驱动。
 
  本机床具备立式和卧式铣头,工作台采用开关磁阻电机或欧陆直流调速,实现了无级调速,适合于粗、精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、T型槽、组合导轨及齿条。还可作为大型铣磨床使用。机床的床身及工作台导轨结合采用加强性结构和耐磨措施,各导轨面硬度HRC50以上,或手工刮研,具有钢性好、加工范围广、精度高、使用寿命长等特点.
 
  机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,消除机件负应力,保持机件性能稳定.
 
  横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.
 
  横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.
 
  机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.
 
  工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.
 
  润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.
 
龙门铣刨床
 
  主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.
 
  机电控制系统采用可编程PLC处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.
 
  工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40%),2500线编码器,可实现精确运行控制.
 
  工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,精确、便捷.
 
  本龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机,工作台运行速度无级调速,其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求,可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等
 
  先进的超音频淬火工艺,使龙门刨铣机床的使用寿命长。龙门洗磨刨床可粗加工铣削、磨削、刨削各种大中型零件的水平面、垂直面、倾斜面、以及各种平面组合的导轨面(如V型、燕尾形导轨面等),具有一机多功能的特点。
 
  适用于各类工厂企业的机械加工生产和机械维修。性能特点:加工宽度3.15米(铣宽、磨宽、刨宽)的龙门铣磨刨床是系列好平台,通用化,标准化程度较高。机床的各零部件具有足够的刚度,可机床本身的精度和加工精度。
 
  机床的电气化和自动化程度很高,进给、招刀、工作台的减速与反向和横梁放松、夹紧都能自动进行;主要运动的控制都集中在悬挂按钮站和电气柜的操纵面板上。 工作台传动采用多头过杆(螺旋齿轮),使得传动咬合有很高的重迭系数,运行平衡:工作台的运行速度在工作中可独立的无级调整,不必停车。
 
  龙门刨铣机床床身导轨采用表面淬火;工作台导轨采用镶嵌塑料板及集中压力润滑,可减少磨损,延长使用寿命。机床的运动部件设有各种的保护装置,以操作者各机床运行的。
 
  铣头有两种:周旁磨头和端面磨头又可调节磨头相对工作台面的前后方向,偏转一微小角度,使加工零件按需要磨成单花纹或双花纹。