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龙门铣床改造措施,值得学习

类别:公司新闻   发布时间:2019-03-05 15:22   浏览:

  龙门铣床工作的时候,可以使用多把铣刀同时进行加工,生产效率比较高,适合成批、大量生产工件。有些客户使用的龙门铣床年数长了,效率就会下降,这时候我们就需要对其进行改造,那么改造过程中我们需要注意什么呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下龙门铣床改造措施,相关内容是什么?
 
  龙门铣床改造措施:
 
  一、改造方案
 
  1、改造总体思路
 
  1.1 PLC可编程控制器取代继电器-接触器电路。
 
龙门铣床
 
  1.2 英国欧陆590+直流调速装置取代可控硅直流调速系统。
 
  1.3 X\Y\Z三方向安装数显装置。更换悬挂按钮站
 
  1.4 恢复主轴精度。修磨各主轴锥孔,恢复主轴精度。
 
  2、改造实施过程
 
  2.1 PLC控制系统的设计
 
  采用西门子S7-200,CPU224可编程控制器,实现机床各部动作的程序控制。同时为以后的维修方便,PLC输入输出点预留10%的余量。
 
  PLC控制程序设计主要依据原机床的工作方式、逻辑交叉关系、控制要求,并注意各运动之间的互锁关系,不改变原来的操作方式,增加各种报警功能。以下是PLC的部分控制原理图。
 
  2.2 直流调速系统的设计
 
  原进给系统采用可控硅-直流电动机调速系统,基速以下采用调压调速,基速以上采用弱磁升速,快速进给时,磁场减弱一半,速度升高一倍。根据机床的这一调速特点,采用英国欧陆公司590+全数字直流电动机调速控制装置,该装置使用控制环(一个内部的电流环和一个外部的速度环)来控制直流电机,内置式的电流反馈传感器,速度反馈直接是电枢感应电路提供(默认),或由模拟测速发电机、编码器提供反馈信号,本次改造采用模拟测速发电机速度反馈,改造过程中将原来的测速发电机更换为永磁式测速机(ZYS-100A)。若要使转速进一步提高,可以通过消减励磁电流来获得电机转速的提高。因此英国欧陆公司590+全数字直流电动机调速控制装置完全满足该机床的调速要求。
 
龙门铣床
 
  选定欧陆590+调速装置后,根据机床控制需要设计欧陆590+调速装置外围接线图。
 
  2.3 X\Y\Z三方向安装数显装置
 
  原机床X\Y\Z三轴均未安装数显装置,加工过程中完全依靠操作者手动测量工件尺寸,对操作者的操作技能要求较高,并且频繁停机开机会影响工件加工精度和生产效率。通过比较,选择数显精度在0.01mm,且耐油污渍的磁珊尺即可满足对工件加工精度的测量要求。由于数显表需要安装在悬挂按钮站上,原来的悬挂按钮站板面空间不够,因此需要重新设计制作。经过数显化改造后,操作非常方便,减轻了操作者的劳动强度,提高了加工效率和工件加工质量。
 
  2.4 恢复主轴精度
 
  在机床改造期间,对机床的精度进行了检查,对主轴锥孔进行修磨,恢复了主轴精度。
 
  X20IOA龙门铣床由于故障率高、维修困难,考虑到大部分故障都是由电气故障造成的停机,因此决定将X20IOA龙门铣床的电气控制部分进行改造,具体方案如下:
 
  1保留原有三台主轴电机、原有一台进给直流电机、原有液压系统。
 
  2选用一台3的590C直流调速器更换原有的抽屉式调速装置。
 
  3选用欧姆龙CPM 2AH型PLC作为机床的主控制单元,提高动作准确率,简化电路。
 
  4保留原有变压器,其余电气元件全部从控制柜中拆除、更换床身电线电缆。
 
龙门铣床
 
  5完善设备改造后全部电气资料,方便后期维护。
 
  1重新设计机床电气控制策略,绘制控制原理图、接线图。
 
  2拆除旧电气控制柜,依据新的电路图重新配置电控柜及各类引线。
 
  3保持原有按钮操作站,但更换一件10K Q可调电位器用于直流调速器速度给定。
 
  4编制机床PLC的控制程序。电气控制及程序要求:
 
  (1)所有进给动作必须在液压启动正常,压力继电器动作后方可进行;
 
  (2)进给的升、降互锁,即进给时横梁必须夹紧:
 
  (3)主轴与进给的互锁,启动时,主轴先启,然后才可以进行进给动作,停止时,先停进给,后停主轴,急停时,进给立即停止,主轴延时停止;
 
  (4)每1个进给方向都设超程保护开关;设有点动/连续工作方式;
 
  (5)工作台和3个主轴箱具有正、反向进给和正、反向快速功能。
 
  5操作面板设有电机速度指示,直观明了,便于操作。
 
  6从机床的控制信号来看,需要输入点32个,输出点22个,留有一定的余地,因此可选用CPM 2All型60点PLC。
 
龙门铣床
 
  7直流调速器控制原理:
 
  (1)采用欧陆590C数字直流电动机调速控制装置;
 
  (2)采用测速发电机反馈,具有较宽的调速范围和完善的保护功能;控制原理图如图(1)
 
  三相进线电源经启动接触器KM和三相滤波器分别接到590C的L1、L2、L3的端子上,D7、D8接AC220V控制电源。C5是使能端,通过液压启动正常来控制启用直流调速器。C3端启动/运行顺序,控制正反向进给。快速运行由C4、C5端控制。G3、G4端为直流测速发电机反馈。KAl、KA2、KA3是直流调速器的三个输出信号端,可根据需要连接。
 
  龙门铣床导轨修复:机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ,严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。
 
  解决方法:采用国际上先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤,只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕,投入使用。实践证明,这种方法操作简单,节省时间,修复质量好,成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层,可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题,使设备的性能得到提高,改善了部件的配合间隙,限度地了生产的正常运行,为客户节省了大量的时间和资金,为企业设备的正常运行提供了长期良好的。
 
  修复原理:高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
 
龙门铣床
 
  现场调试
 
  1电路检查。由于电气控制柜功能及连接导线多,与机床上的接线箱连接通电前要认真的进行检查,避免烧坏电器元件。
 
  2送电要按一定的顺序送电。先断开所有低压断路器,合上总电源,在送控制电源,检测控制回路是否正常。当正常无误后在将其它的断路器按功能要求逐个合上。
 
  3送电检测完毕后调试运行程序。调试程序时要按步骤分段进行调试,手动运动调试、自动运动调试、工作台进给调试等分段程序调试完毕后,便可以进行程序的整体调试。
 
  注意事项
 
  1 590C上装有电枢电流、电压、反馈电流设定开关,送电前应设定好,设定时必须根据电机的参数和590C使用说明书设定,避免烧坏直流调速器。
 
  2 590C电路连接好后不要急于启动设备,先将主电源断开,送上控制电源,对电机进行参数优化运行,具体方法和步骤见590C说明书。设定好运行参数方可启动电机。
 
  3 PLC的输出接口为继电器输出,为了避免烧坏输出口,建议.输出口不要直接驱动负载,可通过使用外接小中间继电器驱动负载。
 
  以上就是小编对于龙门铣床改造措施,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!