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刨边机故障处理,学会了你也是老师傅

类别:公司新闻   发布时间:2019-03-05 15:02   浏览:

  刨边机就是对一些金属板材进行刨削的机械设备,很多金属板材在切割加工以后,边缘不够齐整,就需要对其进行刨削,这样可以方便后续加工。今天我们就来了解一下刨边机故障了该怎么办!
 
  下面小编就给大家介绍一下刨边机故障处理,相关内容是什么?
 
  刨边机故障处理:
 
  首先PROMOS系统对本系统进行全面检测(自检);包括各台终端开关是否准备就绪,工作面是否有急仃闭锁;各临控元件及临控线路是否正常等进行全面检测。如果有故障则通过液晶屏显示给操作人员具体故障原因及故障点的位置,以便及时处理。如果系统一切正常,操作从员可通过控制盘按顺序起动系统。其顺序依次为:破碎机、转载机、工作面运输机及刨边机。
 
刨边机
 
  刨边机的位置及运动是由安装在刨边机驱动装置上的传感器来临测的,传感器将其脉冲信号接收送给辅助控制器,经辅助控制器处理,将其脉冲信号转变成计算机可显示的模拟运动信号和数字信号,通过显示屏显示出刨边机的具体运动位置及方向。刨边机有两种速度往返刨煤(机尾-机头无高速);刨头接近工作面两端正15米时要减速,以减小运动惯性对机头、机尾的冲击,也为终端停止做准备,刨边机高低速的控制是由PROMOS软件程序设定的。
 
  刨边机到达终端感应开关控制,刨边机再次逆向起动是由PROMOS延时起动程序设定的,通过以上的程序可使刨边机在工作面自动地进行运行方向的往返切换和运行速度切换。
 
  PROMOS对破碎机、转载机、工作面运输机等终端开关的监控由“KCC1C”智能接口进行控制和检测,它控制各终端开关起动与仃止,在各终端开关起动后取其各终端开关主接触器的反馈信号,其接收不到其反馈信号系统则停止起动工作(也就是后面的设备不能继续起动)并通过液晶显著屏显示给操作员某一台终端没有返回信号。
 
  PROMOS对刨边机终端开关实行直接的实时监控,没有中间环节。通过控制室的控制盘可实现单向、双向自动往返的刨煤功能,同时也对刨边机主回路的电流、电压、绝缘、主接触器接触状态等进行全方位监控。
 
  2.PROMOS系统的故障与处理
 
  PROMOS系统是目前较先进的自动化控制系统;它可直接或间接的检测到本系统所控制的各设备的工作情况,对有故障的设备直接在主控制台控制盘显示屏上显示出故障位置并停止系统的起动动作,本系统为闭式控制方式。就是说系统发出起动的控制命令,被控制的终端开关或设备接收到起动命令起动后要反馈给主控制器一个是否起动的信息,如起动系统进入下一个起动环节,如没有起动系统将停止后面的起动动作,并显示该设备起动失败无反回。系统所控设备及线路监控是通过检测电压来实现线路是否正常和设备是否损坏的,如有损坏或断路,将显示故障位置及电压情况,根据这些情况来分析判断做出急时处理。
 
刨边机
 
  2.1主控制器0101、CMA卡损坏
 
  现象:系统显示故障,不能正常工作影响开气。
 
  显示:机头、机尾所有接近开关故障,SP2故障,机头、机尾KE1004开关故障,ICC1-4故障,刨边机紧链器没工作,KE1004开关全部显示d-2,机头、机尾辅助控制器显示版本
 
  经调出AST诊断电压菜单检查分析判断:从位置(故障位置)上看,位置0指控制器本身,从接近开关故障及KE1004故障,紧链器没工作。KE1004又显示D-2,辅助控制器显示版本,分析、说明主控制器与其控制设备之间已经没有数据通讯。再加上AST总线(正常电压在8V以上),安全回路正负电压为0,终端6000交流电压信为6V(正常时显示峰值)。复位重新启动0101控制器发现CMA卡没有自检,而是故障自锁红灯亮或是自检后又自锁。根据种种现象分析确定可能是CMA卡出现帮障,需要更换。
 
  处理:更换CMA卡后上电观察系统电压正常,各种故障消失,系统恢复正常工作。
 
  2.2控制器0101 AST1号线终端PE6000坏。
 
  现象:系统显示故障无法正常工作。
 
  结合显示情况及现场试验分析判断:从一开使一看好象是CMA卡坏,但是复位重新起动,控制器CMA卡自检下常没有故障,用万用表测量(VCC=12V,SKRE=10左右,SKRF=4左右)电压正常,怀疑可能有断线便用万用表从KCCIC开始逐一测量电压到机尾终端, 发现电压都正常,这时开始怀疑可能是终端损坏。
 
  处理:更换终端后系统恢复正常。
 
  2.3终端损坏(第二次)
 
刨边机
 
  故障现象:在系统正常情况下,测试机头、机尾辅助控制器的SHL板及其上面的程序片子,将从天津带回的程序片子插到机头SHL板上测试发现机头辅助控制器丢失两行显示,在这种情况下,将机头的SHL板与机尾的SHL板对调后就出现机头、机尾辅助控制器都显示版本号。
 
  显示:主控台显示故障,AST诊断电压不正常,但用万用表测量电源电压正常,安全回路电压正常,种种现象显示与坏终端一致。
 
  处理:更换终端后各种电压正常,但仍然显示故障,最后将机头SHL板更换掉(与机尾SHL板互换,并将程序片子换掉)系统才恢复正常。
 
  2.4急停按扭微动开头故障
 
  现象显示:主控台无故障显示,但系统不能工作。监测电压诊断不正常。
 
  处理:用50米七蕊AST线替换7.7米短线。最后用万用表测电压,则一打开机头辅助控制器,前门测试电压发现电源电压正常,当测试安全回路电压时SKRF电压不正常,随即停电。测SKRF线路的微动开关通路发现接触不良(用电阻挡测不通,正常无急停时此点是闭合的)短接后送电,系统电压逐渐上升最后正常可以工作。
 
  2.5刨边机紧链器故障
 
  现象:刨链断后接好准备开气时,发现0101、0102控制器都显示不正常有故障,显示的内容同损坏终端和CMA卡坏一致,于是先去换0102控制器的终端,换后0102线路正常,再去换0101控制器的终端末好。
 
  分析:经检查发现机头辅助控制器张紧开关的点断是1号线(当时紧链器从机尾移到机头在软件程序中只设置机尾有紧链器,机头没有,为方便起见,临时用紧链器的点断1号数据线)。当时用万用表测量紧链器闭点发现没有闭合所以造成1号数据线断,影响数据通讯,使通讯终断,所有设备都与控制器失去数据通讯联系。
 
  处理:把紧链器重新合到位,按复位按钮系统恢复正常,此故障可以联想到1#线断系统也会出现同样现象。
 
刨边机
 
  3.PM4电液系统的自动控制原理
 
  在控制室有一台PM4服务器和一台微型计算机“MCU”服务器《SERVER》接收到PROMOS传来的刨边机具体位置及方向数据,通过运算处理后再经过数据协议转换器《RS485b》和《RS485a》来指挥工作面PM4对液压支架进行自动控制,工作面每个PM4电液控制单元均有自身地址编码,当刨边机通过当前支架一段距离后,如刨体距当前支架5块中部槽以后(该参数可以人为设定)PM4电液控制单元开始控制工作面支架进行各种动作,各种动作指令都是接收到PM4服务器传输的命令后才完成的,而完成后的动作信号通过传感器的监测传给PM4服务器和MCU,MCU通过图形的形式显示工作面支架的行程,立柱压力,工作面运输机形状等多个信息,从而在控制室里就能方便地观察到工作面的当前情况。
 
  由于钢板对焊处板宽变化大,圆盘剪工序为防止脱剪打立辊造成的打刀崩刃约为15%;
 
  由于圆盘剪剪切后板边存在波浪、多肉等缺陷造成的打刀崩刃约为15%;
 
  由于碎边机故障、高频故障等意外停车,以及停止生产停车时,带钢会由于入口段张力回退100~300mm,这种情况下很容易造成打刀崩刃,约为50%左右;
 
  刨刀角度磨损或修磨不合适,造成钝化或强度差而出现崩刃现象,约为10%左右。
 
  以上就是小编对于刨边机故障处理,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!